該文提出了一種新型的變壓吸附流程.在此流程中,取消了兩吸附塔間的壓力均衡步驟,而是由中間壓力氣體儲罐來完成相應的操作.中間壓力氣體儲罐的加入增大了各個吸附塔的相對獨立性.大吸附容量的儲氣吸附劑作為主要的吸附劑提高了流程的操作性能.該文利用單塔變壓吸附裝置進行實驗對此新型流程的各個參數(shù)進行研究.該文以H<,2>、CH<,4>、N<,2>(60/30/10/,v/v/v)混合氣模擬煉廠干氣,利用單變壓吸附裝置進行氫氣的分離提純.為獲得高純度的產品氣H<,2>,將吸附床分為兩部分,一部分裝填超級活性炭為吸附劑,另一部分裝填5A分子篩.該單塔變壓吸附循環(huán)有8個步驟組成:高壓吸附;吸附塔向高壓氣體儲藏順向放壓;吸附塔向低壓氣體儲藏順向放壓;吸附塔逆流降壓至常;用部分產品氣沖洗吸附床;由低壓氣體儲罐給吸附塔升壓;由高壓氣體儲罐給吸附塔升壓;產品氣進行最終升壓.吸附階段的時間由進料氣的穿透曲線和吸附床的順向降壓實驗來確定.該文還實驗研究了吸附塔逆向降壓階段降壓速率和時間、產品氣清洗階段清洗用產品的量等因素對吸附床解吸再生性能的影響.文中對降壓階段吸附床壓力變化進行了數(shù)學模擬.
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關鍵詞:
變壓吸附 氫氣純化 儲氣吸附劑 操作條件
作者:
呂昌忠
學位授予單位:
天津大學
授予學位:
碩士
學科專業(yè):
化學工程
導師姓名:
周理
學位年度:
1999
語種:
中文
分類號:
TQ053.5
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