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石油化學(xué)工業(yè)每年產(chǎn)生多達500萬噸的污泥,通過風化、蒸發(fā)和滲透作用對周圍大氣、土壤和水域產(chǎn)生嚴重的污染.粗?；图夹g(shù)早在19世紀七十年代就開始應(yīng)用于含油廢水的處理上,該技術(shù)的關(guān)鍵是聚結(jié)材料.該文利用石化污泥通過炭化成型、活化等工藝制備了新型粗?；筒牧?mdash;—碳-無機吸附劑,研究了其粗?；鸵?guī)律.該文為石化污泥的資源化開辟了一條很好的途徑,以廢治廢,符合國家環(huán)保經(jīng)濟政策,具有很好的市場前景和深遠的研究意義.對炭化成型的碳-無機吸附劑進行粗?；驮囼灪徒鲈囼?結(jié)果表明,該材料具有明顯的粗?；?使油珠粒徑增大)效果,但是該材料與水接觸向外浸出較多的油類和其他物質(zhì),嚴重影響了其用作粗?；盍系氖褂脙r值.利用具有活化活性的二氧化碳和水蒸氣對炭化成型的碳-無機吸附劑進行活化研究,通過對活化樣品的浸泡溶出物、浸泡前后機械強度、吸油性、比表面積、孔隙率等性能參數(shù)的測定與對比分析可知,二氧化碳最佳活化條件為CO<,2>/1000℃/2h,水蒸氣最佳活化條件為Vapor/840℃/6h.由于水蒸氣比二氧化碳要便宜的多,在綜合考慮產(chǎn)品性能與制造成本的基礎(chǔ)上,初步選Vapor/840℃/6h為最佳活化條件.活化使碳-無機吸附劑與水接觸不再浸出油類及其它物質(zhì),而且使其比表面積和孔隙率明顯增大,吸油性增強.通過CO<,2>活性碳-無機吸附劑(1000℃/2h與800℃/1h)粗?；托Ч膶Ρ仍囼?驗證了聚結(jié)材料的比表面積、孔隙率越大其粗粒化效率越高的規(guī)律性,進一步通過粗?；驮囼灤_定了碳-無機吸附劑用作粗粒化填料CO<,2>活化的最佳條件為CO<,2>/1000℃/2h.水蒸氣最佳活化材料Vapor/840℃/6h與CO<,2>最佳活化材料（1000℃/2h）在相同試驗條件下的粗?；吐驶鞠嗤?而CO<,2>的成本比水蒸氣高,故進一步確認了碳-無機吸附劑用作粗粒化填料的最佳活化條件為Vapor/840℃/6h.在填料體積V=4L、高度H=26cm、HRT=9.6的相同試驗條件下,最佳活化材料(Vapor/840℃/6h)陶粒、聚丙烯、活性炭的除油率分別為56.7％、39.2％、38.4％和72.6％,即最佳活化材料(Vapor/840℃/6h)比陶粒和聚丙烯的粗?；Ч玫枚?僅次于活性炭.另外,通過粗粒化除油試驗還得出如下結(jié)論:水力停留時間越短,粗?；托Ч讲?投加PAM能改善碳-無機吸附劑粗?；托Ч?而投加PAC則會使除油效果變差;在相同停留時間及不同的流量和填料高度的情況下,碳-無機吸附劑的粗?；托Ч静蛔?該文通過對組分、紅外譜圖、XRD、接觸角、SEM照片、能譜等的測定與分析初步進行了粗?；蜋C理分析.活性后碳-無機吸附劑的表面有機親油官能團和揮發(fā)分大為減少,含碳量增加,使得其不再滲油和吸附活性增強.碳-無機吸附劑灰分與常用無機粗?；牧鲜⑸?SiO<,2>)、正長石、鐵礦石、氧化鋁(Al<,2>O<,3>)和復(fù)合氧化物等含有的成分基本相近或相同,這是碳-無機吸附劑能用作粗?；牧系膬?nèi)在原因.碳-無機吸附劑屬于親油性材料,其粗?；蜋C理是以"潤濕聚結(jié)"作用為主、以"碰撞聚結(jié)"作用為輔.與活性炭相比,碳-無機吸附劑具有發(fā)達的大孔和過度孔,但不均勻致密,微孔較少,因而比表面積和孔隙率偏小.碳-無機吸附劑和活性炭表面不含有有害重金屬元素,不存在有害重金屬元素的二次污染問題,而陶粒則存在有害重金屬元素二次污染的可能性.

    關(guān)鍵詞：
    粗?；?碳-無機吸附劑 制備與活化 含油污水
    作者：
    桑義敏
    學(xué)位授予單位：
    中國礦業(yè)大學(xué);中國礦業(yè)大學(xué)(北京校區(qū))
    授予學(xué)位：
    碩士
    學(xué)科專業(yè)：
    環(huán)境工程水處理方向
    導(dǎo)師姓名：
    何緒文
    學(xué)位年度：
    2003
    語種：
    中文
    分類號：
    X703